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液壓系統排除洩漏的問題怎麼解決

文章出處:深圳市世鴻空油壓機器有限公司發表時間:2016/12/14 18:11:21

 針對油缸漏油的問題世鴻空油壓機器給您幾個建議:

 
一,合理選擇密封圈及密封槽尺寸  
     要做到合理地選擇密封裝置,必須熟悉各種密封裝置的形式和特點、密封材料的特性及密封裝置的使用條件,如工作壓力的大小、工作環境的溫度、運動部分的速度等。把實際的使用條件與密封件的允許使用條件進行比較,必須保證密封裝置有良好的密封性能和較長的使用壽命。密封材質要與液壓油相容,其硬度要合适。膠料硬度要根據系統工作壓力高低進行選擇。系統的壓力髙則選擇膠料硬度高的密封件,壓力過高,還需設計支承環。為使密封可靠、壽命長,在設計密封槽時,要有适當的壓縮率和拉伸量,壓縮率不能過大也不能過小。過大則壓縮應力增加,摩擦力增大,加快密封磨損,亦易産生扭曲破壞,壽命縮短,有時造成裝配困難;過小則密封性不好,産生洩漏。0形密封圈由于結構簡單、易于安裝、密封性能好及工作可靠,作靜密封時幾乎無洩漏,所以是當前應用比較廣泛的密封件。拉伸量是對以内圓和外圓起密封作用的0形圈而言,從提高壽命考慮,設計時應盡量避免密封圈線徑的中心線被拉伸,因此密封圈應盡量按國标進行選用,而密封槽也應該按相應的标準進行設計。在不得已的情況下才自行設計,但尺寸公差要嚴格控制,粗糙度要符合要求,因為密封槽的寬度過大或深度過深都會造成壓縮量不夠而引起洩漏。     
     
二,零件及管路結構設計要合理 
     零件設計時要有導向角,以免裝配時損傷密封件。在有銳邊和溝槽的部位裝配密封圈時,要使用保護套,以免損傷密封件。設置液壓管路時應該使油箱到執行機構之間的距離盡可能短,管路的彎頭、特别是90°的彎頭要盡可能少,以減少壓力損失和摩擦。液壓系統中應盡量減少管接頭,系統漏油有30%~40%是由管接頭漏出的。    
     
 三,要控制液壓系統的油溫 
      油溫過髙,潤滑油膜變薄,摩擦力加大,磨損加劇,密封材料老化增快,使之變硬變脆,并可能很快導緻洩漏。控制液壓系統溫度的升高,一般從油箱的設計和液壓管道的設置方面着手。為了提髙油箱的散熱效果,可以增加油箱的散熱表面,把油箱内部的出油和回油用隔闆隔開。油箱液壓油的溫度一般允許在55~65℃之間,最高不得超過70℃。當自然冷卻的油溫超過允許值時,就需要在油箱内部增加冷卻水管或在回油路上設置冷卻器,以降低液壓油的溫度。
  
四,選擇合适結構的液壓元件和管接頭    
     選擇合适的液壓元件,如電磁換向閥。若系統不要求有快速切換,則應選擇濕式電磁閥。因為濕式電磁閥壽命長,沖擊小,推杆處無動密封,消除了推杆部位引起的洩漏。液壓系統中常用的管接頭有擴口式、卡套式和焊接式三類。這三種接頭各有特點,應根據工作可靠性和經濟性進行選擇。擴口接頭一般較為便宜,卡套接頭能承受較大的振動,焊接接頭用于能承受髙壓、髙溫及機械負載大和強烈振動的場合。    
      
五,嚴格控制制造質量 
     嚴格控制密封槽的尺寸公差,表面粗糙度要達到圖紙規定要求。槽邊不能有毛刺和碰傷,裝配前要清洗幹淨。密封蓋尺寸和法蘭蓋螺孔要保證質量,間隙不能太大,以避免密封件被擠出。另外,在生産中,要加強維護管理,有計劃地定期檢查、修理液壓設備,保護液壓設備,防止機械振動和沖擊壓力,及時發現設備的洩漏,從而減少故障和油液的漏損,延長機器壽命,提高設備的完好率。
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